电炉熔炼铸铁的技术特色就在于铁液重熔后合金过冷度增大，一起过热温度较高，随之而来的铸铁质量操控遇到了新的疑问。
 
　　电炉铁水重熔后，所含的杂质物对比冲天炉要少，也即是说纯净度要高，在其凝结过程中缺少了异质结晶中心，凝结时的成分崎岖和浓度崎岖要弱些，这使得过冷度加大（这儿所谓过冷度是指一样成分的铁碳合金凝结时的实习温度超出沿安稳系结晶温度的那一有些），合金沿介安稳系凝结结晶的可能性加大，也即是结晶商品中Fe3C(渗碳体)的含量增多，而冲天炉铁水因为含较多的异质中心，凝结结晶时沿安稳系开展的倾向大，在铁碳合金相图上，安稳系结晶的商品即是铁素体和石墨。
 
　　电炉铸铁的熔炼特色，请求锻造工作者在铸铁的成分挑选、炉料配比、废钢用量、孕育技术、增碳脱碳、增硫脱硫、球化技术、蠕化技术、温度操控、浇注技术等十个方面疑问需求更新观念，采纳符合实习的手法来确保和进步商品质量。
 
 　　一、电炉铸铁炉料配等到构成铸铁
 
　　在锻造职业，大家常说，锻造材料的成分决议安排，安排摆布功能；这句话本来并不悉数。咱们在出产实习中发现很多铸铁，在一样成分时，机械功能却有较大区别。铁水的质量除与其成分有相关外，还与炉料配比（生铁用量、废钢用量、回来料用量、合金参加量），熔化与出炉温度，孕育技术等有密切关系。所谓构成铸铁，即是指配料中使用50%以上的废钢，经过增碳构成的办法制取的铸铁材料，因为需求较高的熔化温度，只宜在电炉中熔炼。如今构成铸铁首要有构成灰铁和球铁。
 
　　经过很多实习，关于HT250、HT300等高强度灰铸铁来说，废钢摆布强度、生铁影响安排.
 
　　 1、配料忌讳
 　　（1）、高份额废钢（尤其是船板）与高份额回炉料（浇冒口、废铸件、铁屑）调配，构成灰铁的废钢参加量不宜超越50%；
 　　（2）、高份额废钢（尤其是船板）与含硫磷高的生铁调配；
 　　（3）、回炉料超越40%（浇冒口、废铸件、铁屑）。
 
 　　2、配料优化组合(%)
 　　构成生铁废钢回炉料
 　　配比A403030
 　　配比B304030
 　　配比C204040
 　　配比D205030
 
 　　3、锰硫含量
 　　需求进步硬度时锰的含量可达1.0－1.2%，但不请求相应进步硫的含量（关于灰铁中的硫含量，另行剖析）。
 　　
　　某公司为了节约成本，多用废钢，在两个月内试制构成高商标灰铸铁，废钢用量一度达60%，有一段时刻除参加废钢外另加回炉料和少数铁屑，开端质量不错，但一段时刻后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑，并且继续不断越来越严峻。
 
　　此缺点成因：初步判断是铁水中MnS的含量过高而致使的铸件显微缩孔、缩松，MnS富集构成白色硬斑。这是因为高商标灰铁HT300成分请求Mn含量较高（1%摆布），加之废钢本身锰也高（船板中的16锰钢含Mn在1.6%），而废钢中的S以及回炉铁（包含铁屑）中的S和锰反响发作的MnS在炉料中的堆集到达必定程度，就会发作过量，然后发作上述缺点。
 
　　为了削减铁水中的MnS含量，通常用参加必定量的优质新生铁（低S低Mn）来调整，别的进步孕育作用，可使MnS细化，削弱其不良影响。
 
　　废钢参加量过大时，因为废钢熔点在1530度摆布，而生铁和回炉料的熔点仅仅1230度摆布，多用废钢添加了电耗，加大了铁水的过冷倾向，还吸附很多的氮气，通常来说构成铸铁技术并不适用于灰铸铁，而对比适用于球铁
 
 　

阅读来源：江门铁线工艺 www.chengyiart.com