铁水质量对不见模铸铁件的影响较大，从浇注温度不妥对不见模铸铁件缺点发作的影响，以及不相同原料铸铁件对铁水质量的请求，剖析了避免呈现锻造缺点的办法和调整办法。  不见模锻造由于泡塑模（白模）气化要耗费铁液热量，请求进步铁液浇注温度，为此有必要对铁液熔炼进行恰当调整，以便得到与砂型浇注相同或更优的铸件安排。

1 进步浇注温度  铁液浇入型腔后，首要要使带有浇注体系的铸件白模（EPS，STMMA）气化、分化、裂解掉，为此浇注温度通常比砂型锻造进步30～50℃，对簿壁球铁件甚至进步至80 ℃。球铁浇注温度规模为： 1380～1480℃，灰铸铁为1 360～1 420℃，合金铸铁（铬系白口铁）为1 380～1 450℃。 进步浇注温度添加的热量应刚好耗费于烧掉白模，以后铁液温度应下降到砂型铸件的浇注温度，才得确保取得合格铸件，因而在实践出产进程中有必要根据本单位技术，技术设备等条件找出合适的浇注温度。

1.1 浇注温度过高简单致使的缺点
1.1.1 粘砂  过高的铁液温度易导致化学粘砂和机械粘砂。  化学粘砂：砂型中干砂富含细微砂粒、尘埃、尤其是石英砂，很容易与铁液起物化矿化反响而发作化学粘砂，极难整理；  机械粘砂：过高的铁液温度构成白模涂料层掉落、开裂、软化决裂，铁液经过决裂、缝隙裂纹，加上浇注速度又快，铁液渗入的温度高，粘砂程度也愈严峻。最易发作部位是铸件底部或旁边面及热节区，型砂不易紧实当地，特别是转角处，组串铸件浇注体系衔接处，简单构成铁液与型砂机械混合的机械粘砂。

1.1.2 反喷  气化模EPS（或STMMA）容貌浇注时在过高的浇注温度铁液的作用下发作剧烈的热解相应反响。

（1）75～164℃：热变形，高弹态软化状，白模开端变软玻璃状并膨胀变形，泡孔内的空气和发泡剂开端逸散，体积缩短，泡孔不见发作粘流状聚苯乙稀液体；

（2）164～316℃：熔融，粘流态其分子量不变；

（3）316～576℃：解聚，气化状况，在分量开端改动的一起长链状高分子聚合物断裂成短链状低分子聚合物，气化反响开端，发作聚乙稀单体和它的小分子量衍生物构成蒸汽状产品；

（4）567～700℃：裂解，气化焚烧，分出气体明显添加，低分子聚合物裂解成少数氢（0.6%），CO2，CO的小分子量的饱满、不饱满的碳氢化合物；

（5）700～1 350℃：极度裂解，气化焚烧，低分子聚合物裂解逐渐完全，在出产很多小分子碳氢化合物的一起，开端分化出氢和固态的碳；在1 350℃分出氢的含量达32%；在有氧的条件下伴跟着焚烧有游离碳和火焰的呈现；

（6）1 350～1 550℃：急剧裂解，焚烧气化，低分子聚合物迅速裂解，分出氢到达48%；一起焚烧进程愈加重烈，并分出很多的游离碳和由挥发性气体发作的火焰。

浇注铁液与EPS白模触摸时发作热解产品，400℃以上的温度下聚苯乙烯C8CH将裂解为丙烯C3H6、乙烯C2H4，乙烷C2H6，甲烷CH4，碳C和氢H2，跟着铁液温度进步，热量添加，白模裂解深度进展加重，气体的产品体积增大，分出C也更多，在完结裂解成C和H2的情况下，1个体积（104g）的笨乙烯，发作8g(4个体积)的H2和96g的C，占苯乙烯总量（104g）的92%。（这句话难了解：104g是一个体积，为何8g却是4个体积？）白模热分化时分出气体CCnH2n，H2，CH4等）800℃，165～175cm3/g；1 000℃，500～518 cm3/g；1 200℃，738～689 cm3/g，跟着白模受热温度添加，发气量添加，焦态残留物添加，而液态削减，铸铁浇注温度为1 300℃时，发气量为300 cm3/g，如浇注温度过高，分化裂解急速，气体量剧增，假如真空泵来不及吸排，气体来不及逸出，会致使反喷，也许喷溅伤人，构成事端。

1.1.3 气孔
从上可知，白模受铁液热量后分化，裂解，发作很多气体，浇注温度过高并发剧急地发作气体，其气体分散拓展进入型腔，砂型，不能及时排出就会进入铁液发作气孔，此种气孔大而多（丛生）且伴有炭黑。过高的浇注温度，过多热量灼烤砂型使型腔，砂型发作较多气体，又不能及时地从铸型和铁液上排出，就要发作气孔。

浇注球墨铸铁，选用白模STMMA（EPMMA）其发气量比EPS更大，更多，更会集通常时局区段甚剧裂，更要留意，其气孔的急剧发作和及时排气（调整真空泵吸气量速度，操控铁液流股和速度）。

此外，白模分化发作的气体量多，剧急，迅速，铸型排气速度来不及，真空泵吸气量，速度又缺乏，气体冲击铸型，致使铸型溃散，塌坍铸件不能成合格品。还能导致不见模锻造其它缺点：节瘤、缩孔、缩松、热节处气渣洞孔等。

1.2 浇注温度过低致使的缺点1.2.1 皱皮（积碳）
最主要的影响，浇注温度太低热量缺乏，不能完结分化、裂解、气孔，白模热解不完全，气相产品削减，液相，固相产品增多更利于皱皮积炭的呈现，发作量增多，铁液的浇注温度低于1 420～1 480℃为甚，对薄壁球铁铸件更简单发作皱皮、积炭、炭黑。

1.2.2 冷隔（对火）、重皮、浇不到白模被加热分化，要吸收很多热量，过低的浇注温度提供的热量缺乏以分化白模，故要从铁液中吸收热量，使铁液降温过甚（通常呈现在铸件壁厚，距离又利益）；

产出的气体又增大阻挠铁液充型，从而又下降了铁液的流动性，故致使冷隔，重皮，浇不到。当铁液流股分二股充溢锻外型顶部会合时，铁液的温度已降到较低不能交融，铸件起簿，浇注温度更低时，很容易呈现冷隔。浇注温度较低时，接近锻外型外表先构成薄的铁壳（膜），而后续铁液充型后，又没有满足热量熔化此膜（壳）就呈现了重皮缺点。

此外，浇注温度太低，型腔中铁液没有满足的热度，使铁液中的杂质、渣、废物；气体不能及时上升到顶面排掉，因而，构成搀杂夹渣夹气等缺点。

2调整铁液
虽然不相同种类的干砂热容量（比热）有区别，但铸型的冷却速度均比砂型锻造要慢，对灰锻造铁而言，呈现白口倾向较少；对球墨锻造铁而言，干砂铸型刚度不及金属型（或覆砂金属型）；浇注铬系白口铸铁时铸件外表不及金属型浇注所构成的铸件硬壳来得耐磨，因而要调整铁液或相应办法。

不见模锻造因要进步浇注温度，通常均选用感应电炉或冲天炉-感应电炉双联熔炼。

2.1 灰铸铁
（1）以耐性请求为主的铸铁件，铁液加孕育处理75%Si-Fe，或加微量铌、镍、铜进行微合金化。

（2）以刚度、强度力学功能请求为主时，下降含碳量，添加球光体量；Cr、Mo微合化等，促进球光体量添加。

2.2 球墨铸铁用感应电炉熔炼，进步了铁液温度，有必要选用合适感应电炉熔炼的球铁和孕育球化剂。

2.3 铬系抗磨铸铁
由于不见模锻造冷却速度慢，宜用重稀土钇对铬系白口铁的安排及功能进行蜕变细化；加铜，铬镍，钒钛微合金化改进基体安排功能；假如耐磨性缺乏则调整基体碳化物的巨细，形状，散布来改动（经过加铬、钒、钛、钨等）。各类不相同铸铁的铸件因不见模锻造冷却速度慢而影响其功能，可用上述相应办法进行调整。

阅读来源：江门铁线工艺 www.chengyiart.com