据有关资料计算，在欧美工业发达国家中，有50％～70％的零部件都是选用激光加工来完结的，尤其是这些年开展很快。激光在工业制作中所显示出的低本钱、高功率以及使用的无穷潜力，致使了世界首要工业国家间相互竞赛的动力。电火花加工、MES、信息化技能、网络化制作等和激光技能相同，在现代制作业都有着异曲同工的作用。
激光技能前景无限
王鹤龄先生：跟着激光技能在金属加工中的使用越来越遍及，为满意客户对激光技能的全部和严苛请求，各制作商间竞赛已达白热化。通过几年的激光功率大战，我们认识到高品质切开厚度的极限后，而更专心于怎么进步出产功率，系统可靠性和下降运转本钱来给用户带来更高的附加价值和收益。
不断创新的技能将严密围绕着驱动技能、切开技能、下降能耗、可靠的进程操控和人性化的操控渠道打开。
驱动技能：为体现激光高速切开的特性，请求更高的加速度≥3g使薄板多孔零件的切开功率翻倍，然后切入传统的冲床加工范畴。但一起还要防止由此而添加的驱动力对机床构造刚性和稳定性的额定请求。
切开技能：“飞翔穿孔”和高速“可控脉冲穿孔”技能适应8mm或以上的板厚，以到达进步40%以上的功率，减少3/4的穿孔孔径和热效应而致使的变形、反溅景象，一起进步切开进程的可靠性延伸镜片和割嘴的寿数。
下降能耗：因为电转化成激光的功率一向很低，而电的本钱跟着经济的开展迅速添加，然后激励电源从电子管进步到半导体操控，这么不但可提高激光功能，明显下降电能和激光气体耗费，然后保证客户更经济更环保的出产制作。
可靠的进程操控：完善的反射光阻隔技能延伸了切开高反射资料时一切镜片的寿数，等离子云操控保证切开质量，光路维护及上述的“可控脉冲穿孔”技能进步了可靠性。
人性化的操控渠道：高速CNC使巨大的加工计划的传输在几秒钟内而不是几十分钟完结，进口设备必须有中文界面，15“以上的显示屏且触摸操作简单可靠。

文章来源：江门铁线工艺    www.chengyiart.com