铸件裂纹通常分为热裂和冷裂，形成裂纹的要素有很多，如原料成分配比不妥、铁液含磷高、铸件构造不合理，以及出产方法的影响等，联系我公司的实践出产情况，列出以下几个首要影响要素。

　　（1）外型线冷却时间短  现在冷却时间80min，取件选用振荡方法。

　　（2）铁液成分技术疑问  铁液成分C低、Si高、Sb高，铸件石墨形状欠好，共晶团数多。别的，还有铁液查验方法、查验元素品种和操控方法不适应铁液办理，从而致使铁液质量失控。

　　（3）机体铸件构造疑问  裂纹部位壁厚较薄（4～8mm），应力较会集。

　　（4）原材料疑问  原材料含磷量过高，孕育剂质量难以检测和操控

　　（5）清理运输进程磕碰，环节较多。

　　2.技术办法
　　通过上述原因剖析，机体裂纹缺点是综合性要素形成。通过细心剖析研究，咱们决议首要从铁液成分操控和机体铸件构造疑问及原材料质量操控这三方面下手，详细施行进程如下。

　　（１）现在出产技术条件下，联系国内外机体出产厂家、ＴＦＴＥ的技术资料及与有关专家的技术交流，咱们前期做了一些作业，对铁液成分有所调整，由本来wＣ＝（3.05±0.05）%、wSi＝２.２％＝２.5％、Ｃu:1㎏/包、Sb:130g/包，调整为wＣ＝（3.10±0.05）%、　wSi＝2.1％～2.2％，不加铜、Sb:110g/包，去掉浇注时的随流孕育，实验后作用不理想。　随后咱们决议在铁液成分上再次进行如下调整，即wC＝（3.15±0.05）%、wSi＝2.0％～2.２％，Cu:1㎏/包、Sb:70～80g /包，并恢复浇注时的随流孕育，一起加大三角试片的查看数量，调查铁液孕育作用。通过实验，机体裂纹废品有所下降。

　　（2）在调整铁液成分的一起，对废钢、生铁、孕育剂等原材料严厉操控，与供货商树立评估系统，有疑问时及时交流并处理。

　　（3）改动机体构造，即机体前后端面出现裂纹的Ｒ角处加厚2mm。

　　（4）浇注时箱数由５箱/包改为６箱/包，削减回硅、回锑量，添加孕育作用。
　　（5）在铁液成分及浇注技术不变的前提下，炉前孕育剂由硅钡孕育剂改用75硅铁孕育剂，一起粒度严厉操控在5～10mm,加强孕育作用。

　　按此技术共实验出产机体４19件，内废19件（无裂纹缺点）。此批机体转机加工300件，废4件，其间裂纹3件，裂纹废品率1%，作用较好。

　　实验的机体物理性能如下：试样强度275MPa、260 MPa，什物硬度205HBW，10点硬度90HRB以上，均契合规范。其实践操控的化学成分为wC＝3.07%～ 3.18% 、wSi＝2.03%～2.30%（90%的机体铸件wSi操控在2.03%～2.2%）, 契合铸件的技术请求．故决议按此技术正式出产机体。

　　3.施行作用
　　施行上述办法后，机体裂纹缺点所占份额开始大幅下降，从2013年1月份的74.25%下降至12月份的12.46%，且2014年全年机体裂纹缺点所占份额一向维持在较低水平（大都在10%以下），一起机体废品率也由2013年1月份的11.04%下降至2014年12月份的1.01%，这说明咱们采取的办法对处理机体裂纹缺点对错常有效的，一起使机体废品大幅下降。
　　

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