在金属加工和处理技术中经常用到加工油、液，怎么避免金属遭到腐蚀、锈蚀，是金属加工油液的一个主要性能指标。为了便于表述，下文中说到的金属加工油既包括金属加工中用到的油液，也包括金属处理技术中运用到的油液。这儿说到的腐蚀，既包括铁和钢发作的锈蚀、生锈，也包括别的金属的“锈蚀。

机床“生锈”疑问：
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    腐蚀是金属表面有些或许悉数剥离、溶解或软化的化学反响。“生锈”仅仅指铁和钢发作的腐蚀。“腐蚀”不只包括铁金属，并且还包括其它有色金属。因而本文讨论的不单是铁和钢的腐蚀（锈蚀）疑问。
        金属加工油要解决两方面的腐蚀疑问：避免被加工金属物件腐蚀、避免机器部件（完结加工使命的金属部件）腐蚀。有四类金属在工业中最为多见，钢铁、铝、镁、钛。下面我们逐一展开讨论。

哪些要素会构成金属锈蚀、腐蚀？

    影响锈蚀的要素除了金属加工油本身的成分之外，还有水分/湿度，温度，空气质量、油液是不是遭到污染（酸、盐、其它液体如化学液体、其它油类等等）、细菌、水质、加工液的浓度不当、或许加工液浓度不均匀，导致金属表面不一样区域触摸到的浓度不均衡、金属表面有裂缝、缺口，或许异种金属之间发生的电偶腐蚀。

铁：

    铁、钢是最多见的一种金属，价格低强度高，缺陷是简单腐蚀（生锈）。在实验室，检查防锈性能运用ASTM D4627。金属加工油里常用的锈蚀抑制剂包括胺类化合物，胺关于防锈才能很要害，检查时留意检查胺的含量。而在实际运用中，影响这项性能的要素有水质欠好、细菌含量高、湿度大、空气里含酸。

铝：

    铝比铁轻，密度只要铁的1/3摆布，长处是不简单腐蚀。可是，在某些状况下，铝会腐蚀，比方触摸到某些金属盐（如氯化物），PH值过高、与其它金属触摸构成电偶腐蚀。怎么检查金属加工油是不是会腐蚀铝金属呢？办法如下：

    取一块铝片，用烧杯乘一些金属加工液，把铝片一半浸入液体里，第二天检查油液对铝片的腐蚀状况。另一种较为杂乱的办法是ASTM F1110腐蚀实验（Standard Test Method for Sandwich Corrosion Test），也称波音夹层实验（Boeing sandwich test），运用一张过滤纸浸泡金属加工液，然后把纸夹在两块铝片之间，在加热、湿润的条件下过7天。相同的实验条件，不一样的是运用去离子水浸泡滤纸，7天后检查铝片的腐蚀状况。比照这两组实验，假如金属加工液实验组出现的腐蚀比去离子水实验组的严重，则以为金属加工液的腐蚀性不过关。检查中，既要检查金属加工液浓缩液（母液）的腐蚀状况，也要检查在稀释后（依照主张的浓度稀释）的腐蚀性。铝金属加工液多见的腐蚀抑制剂有硅酸盐，磷酸酯。

镁：

    镁金属的密度比铝还小（铝的2/3），可是强度好。镁有两个缺陷：易燃，化学性质生动，和水会发作反响，生成氢气易燃易爆。当运用水基加工液时，这个疑问格外主要。检查办法能够运用金属加工液和镁片反响，搜集并丈量生成的氢气体积，然后判断金属加工液和镁之间反响的强度，别的还应留意镁片的腐蚀程度。

钛：
   
    钛的长处是密度小，强度大，是强度-重量比最高的金属，并且耐腐蚀。可是导热性差，因而散热才能欠好。在加工、切开是，热量就简单会集在切开面、触摸面上。钛金属的弹性极好，意味着在加工时，钛资料在加工受力时简单弹开偏离，除非加工时受力较大。钛金属抗腐蚀，可是在高温条件下，简单发作应力腐蚀、开裂，测试这个疑问的实验办法是ASTM F945。

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