二、关于电炉灰铸铁增硫疑问
 
　　前面现已说过，中频感应电炉熔炼铸铁技术对比冲天炉熔炼，除了具有熔化温度高的优势外，却有不少缺点，首要有三个方面的疑问：一是铁水过冷倾向较大，很简单发作影响材料机械功能的D、E型石墨；二是铁水纯净，异质结晶中心较少，致使孕育作用差，在平等成分条件下，铸件强度偏低铁质偏硬；三是缩短倾向较大，在高商标灰铸铁中锰含量较高时，简单发作显微缩孔、缩松。
 
　　关于上述疑问，应对的办法是：
　　1、在熔化后期添加一个高温坚持时刻，尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀，尤其是细化石墨；
　　2、适量添加外来异质中心（如硫化物），强化孕育作用，推进A型石墨的构成；
　　3、操控高商标灰铸铁的硫、锰含量及其份额，操控回炉料份额，到达适宜成分。
 
　　这些办法，对不一样构造的铸件商品是有不一样的，需在实习中把握。
 
　　某公司某日，用电炉熔炼6炉灰铁HT300铁水，浇铸液压阀G03、G02等商品，经解剖内部安排发现大面积显微缩孔、缩松、缩裂，共830只悉数作废（见附图）。检查布氏硬度HBS241，化学成分C3.27，Si1.78，Mn0.83，S0.087，P0.04。珠光体98%，E形石墨达80%（A型20%），石墨长度5级。据有关人员研讨剖析，应是铁水原料出了疑问。
 
　　化学成分剖析的成果，对通常的薄壁HT300铸件来说似乎是正常的，可是关于液压阀铸件（壁较厚）却出了疑问。此缺点成因：初步判断是铁水中MnS的含量过高而致使的铸件显微缩孔、缩松、缩裂，也即是说铁水中的S、Mn含量超出铸件所习惯的规模（对不一样铸件其成重量有不一样）。
 
　　因为在熔炼中参加了必定量的增S剂，铁水中的S、Mn含量堆集到达必定程度，就会致使铁水含S量超出铸件本身正常凝结结晶的请求，然后发作此类缺点。对策：中止参加增S剂，调整Mn的含量，确保HT300灰铁的五元素的正常含量，调整后，缺点悉数消除。
 
　　在电炉灰铁铁水中经过参加增S剂构成必定量的MnS，作为异质中心，进步孕育作用，这从理论来说是准确的，可是这些年大多数文献材料所说，电炉高商标灰铁的含S量需操控在0.05-0.10%对比适宜，可是很多工厂的实习证明，当含Mn量在1%摆布时，若铸件成分剖析含S量超越0.05%，铸件就开端发作缩孔缺点，当含S量超越0.07%时就会发作批量缩孔，这种景象怎么解说呢？
 
　　灰铸铁中的S有两种存在方式，一种是单质，另一种是化合状况的MnS，灰铁中起结晶中心作用的硫，首要是化合状况的MnS，咱们如今的化验手法（不管是化学剖析仍是光谱剖析），都只能剖分出铸件和铁水中单质状况的S，而以化合状况（MnS）存在的S是化验不出来的。当单质S含量超越0.05%时，化合态的S含量就对比高了，此刻的铁水中：
 
 MnO+FeS=MnS+FeO，FeO+C=Fe+CO,或2FeO+C=2Fe+CO2
 
　　这时铁水在凝结过程中就在分出CO或CO2的一起发作有些棕色的MnS粉沫，构成铁渣反响气缩孔。只需具有必定的条件，这种气缩孔，不仅在电炉铁水也在冲天炉铁水中发作。本来咱们在电炉熔化过程中，现已添加了一有些硫，这些硫来自于：
 
　　1、由回炉的浇注体系带来，浇注体系中的硫磷含量远高于铸件中的含量；
　　2、生铁中的硫，通常生铁中的硫含量是不高的，而咱们采购的一般生铁上面都携带不一样程度的炉渣（拉圾），咱们是不会化验的，但这些拉圾却富含较高的硫磷，会带入炉内；
　　3、废钢和生铁等炉料的铁锈，氧化铁含量较高，进入铁水中会添加硫的吸收率。在这么的情况下，如果咱们再补加硫化铁来增S,就过分了。实习出产高商标灰铸铁件时，铁水中的单质S操控在0.03-0.05%之间为妥。
 
 　　三、电炉高商标灰铁的孕育和蜕变处理
 
　　关于高商标灰铁（以HT300为例）的孕育技术，传统的孕育量是处理铁水量的0.3-0.4%（以冲天炉出产为主），这些年跟着电炉的遍及，孕育量逐步添加，最新材料引荐0.5-0.6%，自己经过长期实习，挑选孕育量在0.8%摆布，获得强度硬度和切削加工功能的悉数进步，铸件加工后的内部缺点大幅度削减。
 
　　某公司出产高商标的电磁阀，技术请求铸件硬度大于HB200，强度大于300N/mm2,该商品首要壁厚超越50mm，经过多次实验，在加大一次孕育量的一起，采纳二次随流孕育，消除了厚壁带来安排粗大的缺点，进步了铸件致密度，确保了商品质量。
 
　　关于铁水二次随流孕育，在浇注前参加粒度0.2-0.7mm的均匀的孕育剂，对比适用于厚件，而用于小件时反而增大了铁水的缩短功能。
 
　　有一个期间，某公司有些商品加工后外表出现白色亮斑硬度很高，刀具打滑，经剖析，原来是孕育剂的块度过大，与铁水包容量不相适合，致使孕育剂在铁水浇注时未能彻底熔解,铸件部分硅量富集构成硬化相；当在铁水温度偏低进行二次随流孕育时，也会发作相同的缺点。
 
　　有一家专业出产HT300灰铁液压件的工厂，浇注一种KP泵体，铸件壁厚30mm摆布，按照HT300的经验成分配料，铁水成分：C3.0-3.1%，Si1.7-1.8%，Mn0.95-1.05%，P0.05%，S0.04%，铸件本体解剖抗拉达300N/mm2，可是接连多批商品在内浇口邻近发作缩陷和缩裂，不管对浇注体系怎么调整，即是不见作用，
 
　　没有办法，只能进步碳当量下降强度，调整到C3.2-3.3%，Si1.8-2.0%时，缺点不见，但商品经加工后试压，大有些发作胀大渗漏，本体测验抗拉也不合格，形成主机厂批量退货。联想到以往有一批同类泵体，因为听了他人的主张，用硫铁增S，铁水含S在0.07%以上时，铸件大面积缩孔，积存很多废品，为了处理这批废品，依据稀土脱硫的原理，当参加此类废品时，在孕育过程中补加少数稀土镁硅铁（约0.2%），有效地下降了硫含量，解决了缩孔疑问。
 
　　关于其时KP泵存在的缩陷和缩裂，尽管原铁水含硫并不高，在孕育时相同试加了少数稀土镁硅铁（约0.2%），也获得了抱负的成果，缩孔疑问彻底解决。剖析其机理，铸铁发作缩陷，首要仍是铁水中的气体（包含氧、氮、氢等）作祟，这些气体在凝结后期分出时，铁水无法弥补，发作了缺点，而稀土镁硅铁作为一种灰铁蜕变剂（也是一种孕育剂），却好是脱除气体的能手，铁水含气量大幅度削减，缺点也就消除了。
 

阅读来源：江门铁线工艺 www.chengyiart.com